博客

热模锻 生产是一种常用的金属成型工艺。通过将金属材料加热到其塑性变形温度，然后施加压力使模具型腔完全充满，最终获得所需形状的制品。该工艺广泛应用于多种行业，包括汽车、航空航天、能源和工程机械。

力聚为全球OEM客户提供模锻、闭式模锻、净成形和近净成形热锻造服务。

此外，我们还提供大批量 锻造件 从0.015公斤到40公斤。

力聚的锻造项目专业知识包括转向节、 叉车配件, 汽车连杆、轮毂、球窝接头、摇臂、 汽车铰链、 控制臂、主轴、锻造轴和齿轮组。

热模锻生产的核心步骤包括以下几个方面：

1、材料准备：选择合适的金属材料，通常为高强度合金钢或不锈钢。这些材料具有良好的塑性和耐热性，能够承受高温变形。

2、加热：将金属材料加热到适当的温度，通常高于材料的再结晶温度。这会降低材料的强度并增加其塑性，使其更容易变形。

3、锻造：将加热后的金属材料放入模具中，施加一定的压力，使模具型腔充分充满。此步骤需要精确控制加热温度和施力参数，以保证产品精度和质量。

4、冷却及后处理：锻造完成后，将锻件冷却至室温。随后，可能需要退火或其他热处理工艺来消除内应力并提高材料的机械性能。

热模锻生产具有许多优点。首先，由于在高温下成形，金属材料具有很高的塑性，可以获得形状复杂、尺寸精确的制品。其次，与传统的冷锻相比，热模锻可以提高产品的密度和机械性能，减少缺陷和裂纹的发生。此外，热模锻还可以改善材料的金相组织和耐磨性，提高产品的寿命和性能。

综上所述，热模锻生产是一种重要的金属成形工艺，广泛应用于各个工业领域。通过合理的选材、精确的加热和力控制，可以获得高质量、高强度的锻件，满足不同行业的产品性能和质量需求。